钛脱氯塔常见故障诊断与快速修复方案

钛脱氯塔作为化工、环保领域的关键设备，主要用于去除气体或液体中的氯元素，其稳定运行直接影响生产安全与环保达标。然而，长期运行中易出现腐蚀、堵塞、泄漏及效率下降等故障，需通过准确诊断与快速修复保障设备性能。

　　常见故障类型

　　腐蚀问题：钛虽耐腐蚀，但在高温、高浓度氯环境或存在氟离子、氢离子时，可能发生应力腐蚀或均匀腐蚀，表现为塔体壁厚减薄、焊缝开裂。

　　堵塞故障：杂质沉积、结晶物堆积或填料老化导致塔内流通面积减小，引发压降升高、处理量下降。

　　泄漏风险：法兰密封失效、焊接缺陷或密封件老化导致氯介质泄漏，存在安全隐患。

　　效率衰减：催化剂失活、填料污染或操作参数偏离设计值，导致脱氯效率不达标。

　　诊断方法

　　外观检测：通过目视检查塔体、连接部位是否有腐蚀痕迹、泄漏点或变形。

　　性能测试：利用在线分析仪监测进出口氯含量、流量、压力等参数，评估效率变化。

　　内部探查：采用内窥镜或局部拆卸检查内部腐蚀、堵塞情况，结合材质分析确定腐蚀类型。

　　无损检测：通过超声波测厚、渗透检测等技术评估壁厚减薄及焊接质量。

　　修复方案

　　腐蚀修复：对腐蚀部位进行补焊处理，表面涂覆钛合金涂层或氟塑料增强耐腐蚀性，严重时更换受损部件。

　　堵塞清理：采用化学清洗(如稀盐酸溶解碳酸盐)、高压水冲洗或机械疏通恢复流通能力，必要时更换填料。

　　泄漏修复：紧固法兰螺栓、更换密封垫片或重新焊接缺陷部位，确保密封性能。

　　效率提升：更换活性催化剂、清洗污染填料，优化操作参数(如温度、流量)，恢复设计效率。

　　通过系统诊断与针对性修复，可显著延长钛脱氯塔使用寿命，保障生产安全与环保效益，实现设备快速稳定运行。